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在多年的 保温铝卷生产经营实践中，我们公司逐渐形成了“诚信为本、关注用户、促进双赢”的经营理念。在这一理念的指导下，我们把“为用户提供优质 保温铝卷产品与服务，不断提高用户满意度”做为公司的追求目标，为了接近和实现这一目标，昭通绥江东岳金属材料有限公司上下倾注了全部心血和精力，积j i在提高 保温铝卷生产技术， 保温铝卷产品档次，改善 保温铝卷产品质量，降低 保温铝卷产品成本等方面，进行着不懈的努力，收到了良好的成果。
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在国外, 聚四氟乙烯密封材料的改性技术研究始于20世纪70年代, 到了80年代已基本成熟, 现在对PTFE密封材料的研究主要着重于其改性品级的研制与开发。在众多的改性技术研究机构里, Garlock公司和Flexitallic公司是*代表性的公司, 目前其研制的产品已经系化、商品化。国内PTFE改性技术的研究起步较晚, 且技术落后, 仅有浙江巨化、上海市有机氟材料研究所和武汉工程塑料有限公司等做了大量系统研究。目前, 聚四氟乙烯的改性技术主要有填充改性、共混改性、拉伸改性以及化学改性的共聚、交联等, 这些技术手段克服了PTFE密封材料的缺陷, 提高了其密封能力和使用寿命, 扩大了其应用范围。本文主要介绍PTFE密封材料的化学改性和填充改性技术的研究进展。销售热线：13338106996填充改性是*常见、也是*经济实用的一种塑料改性技术, 它不仅可以降低产品成本,更重要的是可以显著改善基体树脂的某些物理和化学性能, 例如能克服高分子的低强度、不耐低温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。填充改性PTFE密封材料的作用机理是填料粒子内外表面上可与高分子链形成一些吸附点和一些化学作用点, 然后形成化学交联网、缠结网、填料高分子网等网络结构, 通过改变PTFE晶体结构和形貌结构起到了改性作用。填充后的PTFE与纯PTFE相比, 线膨胀系数降低80%、导热性提高5 倍、蠕变性降低30%～50%、尺寸稳定性增大1倍、抗负荷变形能力提高30% , 大大提高了PTFE材料的密封能力, 扩大了其应用范围。值得注意的是在国外PTFE填充技术均由PTFE树脂生产厂家完成, 而我国却是由加工生产企业来完成。销售热线：13338106996
衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后，即成PTFE衬里制品。这是目前国内常用的PTFE粉体衬里法，它可衬里管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状复杂的防腐制品。采用等压法具有以下诸多优点：a、无需钢模。衬里的钢制零件就是衬PTFE粉体的钢模；b、PTFE可一次烧结成型；c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；d、PTFE受压均匀，能充分发挥PTFE的物理、化学性能。目前，国内的生产厂家均采用这种生产工艺。作为PTFE粉体的钢模（承压的钢制件），由于承压强度低，所以国内众多厂家对于DN100mm以下的衬里零件，水压仅为15Mpa；对于大于DN100mm的零件，更有甚者，水压则降至4Mpa。由于衬里的水压低，制品出现如衬里烧结收缩率大、开裂，渗漏等诸多缺陷。上述方法仅采用1台高压泵即可生产，但这绝非是真正的“等压法”。有鉴于此，国内的厂家把低压的粉体衬里方法称之谓“模压法”、“粉压法”、“内压法”或“液压法”。我们称为“类等压法”。等压法
国内外现状和发展趋势销售热线：13338106996
1.采用等压法的PTFE粉体衬里的技术，在工业发达的欧美、日本等国是一种广为应用的工艺。因为他们具备承压（≥30Mpa）的高压釜的工艺装备，凡大型复杂的衬PTFE粉体容器都采用此法制作。
2.在国内由于缺少静压的高压釜，只能采用高压水泵进行“模压法”的衬PTFE粉体工艺，一般压力在≤15Mpa。因压力不够大，PTFE粉体在钢件内壁压不严实，致使烧结后，衬里收缩率高，常出现衬里开裂、起泡、渗漏等诸多缺陷。
3.等压法的采用，能胜任生产大直径的厚壁直管和较大型复杂容器的PTFE衬里。若水压大于30Mpa，达到60Mpa的高压釜在国内研制成功，其衬里制品的质量更佳。这是衬PTFE粉体技术必备的高端技术装备，也是国内衬PTFE粉体防腐设备急需的工艺装备，国内只有少数科研机构拥有小口径的设备，我厂拥有国内*投入生产的大口径高压力的等压釡。
低压衬PTFE粉料的模压法，已是众所周知的PTFE衬里工艺。等压法只是采用高压釜的工艺装备进行粉料的衬里。其技术路线如下：
钢制设备（管道、管件、塔节、复杂形状的设备）→除油、除锈（内表面）→放入橡胶袋（按钢件内壁预制作）→插入撑管→加入PTFE粉料（按衬里厚度和压缩比计算准确的份量）→置密封胶→放入加料圈、端盖→螺栓固紧→放入高压釜内（已注入清水）→加压至30Mpa（保压10秒）→卸压→取出钢件→拆除螺栓、端盖、加料圈→去掉橡胶袋、撑管→干燥→烧结。
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聚四氟乙烯板适用于-180℃—+250℃温度下，在各种腐蚀性介质中工作的衬垫，密封件和润滑材料，还制成在各种频率下使用的电绝缘另件等。聚四氟乙烯板主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料，广泛应用于化工、医药、染料业容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨；印染、轻工、纺织业的防粘材料等。
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(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃)、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、害等优良特性。聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或PTFE,F4）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“泰氟龙”等。 它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能材料之一，除熔融***和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，5mm厚聚乙烯四氟板多少钱一平米 聚乙烯四氟板厂家 广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵被认为可能具有致癌作用。温度 -20～250℃（-4～+482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力 -0.1～6.4Mpa它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用
使用优点销售热线：13338106996 许经理
耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸、强碱和各种有机溶剂。耐气候——有塑料中的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数者。不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物聚四氟乙烯垫片国外又叫PTFE垫片或Teflon（铁氟龙）垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。其在-100℃～250℃之间能 够具有良好的机械强度。使用压力10Mpa。
四氟垫片是一中坚硬，紧缩大，三维空间易成形，可以镶嵌进细裂纹和损害处补裂堵漏，尤其是在耐酸、耐碱、防侵蚀及非金属设施、大口径器皿的连接范围成效突出，可以有效的保护脆性资料的安装连接。而且它还可以补偿和平衡因缺陷、机械加工，刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题。
)原材料准备;配料:纯F4制品，原料F4细树脂，捣碎，过筛
2)模具准备:用酒精擦干净，压模内无铁锈，无附着物
3)称量,根据公式G=PV(其中G为加料量，P为预制品密度（2.18g/cm3）
V为制品体积）称出重量。
4)加料：将F4树脂均匀分布在整个压制面上。
5)预成型（压制）：根据公式计算出压力机表压，设定压力机表压。进行压制
6)脱模修边：将半成品从模具中取出，将其表面修边，使其表面平整，边缘整齐。准备成型。
7)烧结：将半成品慢慢放入烧结炉中，放入合适数量，升温一小时大约到390度，再进行保温一小时，大约成型后开始降温，约四小时后，到达室内温度，进行成品出炉，后完成定型。
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